超洁净酸奶灌装机

设备说明

主要工艺路线

分杯落杯→理杯→真空吸尘→灌装→自动放膜→封口→打→水平出杯→打码

整机构成

主机架，模块传动系统，分杯落杯系统，吸尘系统，灌装系统，在线果粒添加系统（可选），放膜系统，封口系统，出杯系统，CIP清洗系统，控制系统，百级层流空气净化系统，紫外线杀菌系统（落杯后）等。

一、主机架

主架不锈钢材料焊合制成，整机表面拉丝处理

二、模块传动系统

1、采用电机驱动分度机构，链轮轴与减速机直连结构，传动简单可靠，运行精度高，分度准确。

2、主驱动轴具有位置检测功能，实时监控运行位置状态。

3、输出扭矩可进行设置，防止传动系统过载。4、高强度防锈模版，表面氧化处理。

4、高品质不锈钢双链条，耐腐蚀。

5、链条张紧机构

三、分杯落杯系统

1、四点式导杯导向架，针对不同杯型可定制导向架。

2、落杯支撑架，可由气缸单边支撑，顶起，便于检修和保养。

3、交互式分杯机构，由气缸驱动，实现塑杯分离。

四、真空吸尘系统

由可变频真空轴风机产生负压，压杯系统架将落在模具的杯上沿压好后，进行大吸力除尘，完成除尘后破真空，压杯系统与杯模版脱离，移送下一工位。

五、灌装系统

1、灌装系统采用外置式设计，进料阀选用德国SED膜片阀，果粒与物料系统均采用伺服+定量缸计量方式，容量调整方便快捷。

2、物料进入料缸采用低位侧面输入设计，减少泡沫生成。

3、料缸采用优质304不锈钢。

4、配有高低液位控制装置（德国E+H电容式液位器）。

5、计量缸采用柱塞式结构设计，计量精准。

6、阀门采用气动洁净型。

7、系统管路无死角优化设计，主要管路节点均采用非焊接工艺。

8、针对不同物料设计对应灌装阀，灌装无滴漏，泡沫少。

9、灌装头安装机架。

六、在线果粒添加系统

七、放膜系统

1、放膜轴使用304不锈钢厚壁管，使用快速拆卸顶膜，锥顶。

2、放膜轴可微调。

3、收膜使用伺服电机光标定位。

4、吸盖加盖装置180度翻转运行。

八、封口系统

1、采用气动驱动，模块化结构，方便保养维护。

2、双导杆导向结构，快拆快装接口。

3、热封模头采用PID 温度控制系统。

4、具有超低温，超高温报警功能。

5、具有断线报警功能。

九、出杯系统

1、采用垂直水平推杯方案。

2、气动驱动，双导杆精准导向。

3、具有防倒杯功能。

十、CIP 清洗系统

1、CIP回收接口具有密封功能。

2、清洗管路采用乳品专用不锈钢304管道。

3、可带压清洗，整个清洗线路无死角。

4、可与总CIP清洗中心连接。

十一、控制系统

1、高性能可编程逻辑控制器，实时反馈显示各种控制信息，状态，检测信息，报警信息。

2、人性化界面操作终端，实时循环显示报警信息。

3、相关工位运行状态及位置检测，电路报警

4、热封超低温，超高温报警

5、必要部位设置紧急停机按钮

主要电器配置

触摸屏：台达

PLC：台达

控制开关：施耐德

接触器：施耐德

驱动器：台达

稳压电源：铭纬

光电检测：倍加福

气缸：亚德客

备注：由于客户所订设备为非标定制，为保设备满足客户提出的性能要求，在设计和生产调试的过程中，有可能会对设备的配置，技术，工艺进行相应调整，供方保证在不降低设备的性能和质量的前提下对部分系统，部件和参数做出变更调整，调整的部分需书面告知需方。

产品参数

6行（头）标准生产能力：4500杯/小时（200ml 塑杯）

灌装容量：100ml-1000ml(该范围以外容量可根据要求定制)

灌装物料：可流动液体

灌装温度：常温灌装（4℃-40℃ 左右）

灌装误差：≤±1%

生产效率：不低于95%

塑杯杯口规格：Φ60mm-Φ90mm(该范围以外的规格可根据要求定制)

单次步进规格：1行（4杯）

总功率：25kw

运转用电功率：40%-60%

电机功率：6.7kw

加热功率：16kw

气源压力：不低于0.6Mpa(无油无水)

气源消耗：不低于1.2m³/min

电源：3N-PN-50Hz  380V/220V(三相五线)

外形尺寸（约)：6500*1200*2200mm(长x宽x高)

适用包装材料基本参数：封口膜厚度0.08-0.15mm

预制杯材料：PS/PP/PE