打盖机

适用于各种瓶型和桶型

PET/PP瓶，HDPE瓶,PE桶可进行灌装，根据后期压盖需要，可以给客户配置相应的压盖机。

1、传动与板链牵引系统。包括驱动电机/减速机/传动板链，动作定位装置等。通过变频调速装置可控制设备运行速度。本机采用普通电机减速机带动各工位，造价低，稳定性好，维护保养简便。

2、自动进桶出桶系统。主要由传送板链气动定位等连动装置完成，全新设计的系统包括板链机架。

3、灌装系统，物料料缸，液位控制装置，灌装阀，两套伺服计量灌装系统，12头灌装定量活塞组组成，清洗系统由L22阀在清洗时换向，提供全自动压力交换式清洗，从而增加系统的单位清洗流量，保证清洗效果，整机系统带有CIP清洗回流附件，并具有活塞上位清洗功能，先分别介绍如下：

4、CIP清洗时，灌装头会自动接驳回流附件，实现大循环自动清洗.

伺服计量灌装系统原理简介

1、灌装伺服驱动电机驱动

2、传动正时齿轮

3、上下动作滚珠丝杆共用2组同

4、计量活塞组

5、计量活塞清洗位置，保证在清洗时活塞背面及密封。

6、直线式出瓶系统。由输出链条机构，放倒装置等组成。

7、电气控制系统。由控制电路，供电电路，电器保护装置等组成。带CPU控制模块。

8、气动系统：由气动三联件，电控换向阀，气压保护开关，气路及接头等组成。

9、灌装和加盖区域带屏蔽防护罩（门用8mm钢化玻璃)，可以在产品上盖前部分配有百级层流系统。框底架采用80*80*5的304型材制作，框架覆面板采用2mm 304拉丝板材数控折弯工艺制作。

产品参数

设备说明

1、主要工艺路线：理瓶  →     无瓶检测  →     灌装  →     理盖  →     旋盖  →     出瓶

2、整机构成：灌装机主机架，进瓶系统，灌装系统，出瓶系统，CIP/COP接口，控制系统。

3、灌装机主机架：不锈钢材料焊合制造，表面抛光处理。

4、灌装传动系统：采用伺服电机驱动，传动简单可靠，运动精度高，分度准确,主驱动具有位置检测功能，时间监控运动位置状态,输出扭矩可进行设置，防止传动系统过载.

5、进瓶系统： 单排进瓶，由于该设备适合多瓶型灌装，所以针对小量产量瓶型可以进行人工上瓶，客户也可以根据后期的大产量瓶型配套相应的理瓶设备。

6、无瓶检测系统：传感器,无瓶不灌装不旋盖

7、灌装系统：一次和二次灌装设计，适合多种容量灌装，灌装系统容量缸的设计，一次灌装的最大容量为1000ml,两次灌装的最大容量为2000ml,物料进入料缸采用侧面低位输入设计，减少泡沫的生成,配有高低液位控制设置,计量采用活塞定量，二次灌装设计，伺服计量精准清洗无死角,关闭阀采用进口膜片无菌阀，气动驱动。

灌装量调整通过触摸屏调整参数（单头微调可以通过调节螺母或灌装头驱动节流阀调整),系统管路设计优化，无清洗死角灌注头无接触灌装，特殊灌装头设计，适合多种液体灌装，灌装无滴漏，泡沫少。灌装时，灌装嘴会插入瓶口5-8mm左右，完成灌装后灌装头阀芯动作封死灌装嘴，

同时灌装伺服电机会向下动作2mm,实现管内为负压，保证灌装过程中的缓冲，缓降已保证产品在过程中不滴，不溅，不漏。

8、出瓶系统：链条直进出瓶系统,防倒装置.

9、CIP清洗系统：CIP回收接口具有密封功能, 实现带压清洗，整个清洗线路中无死角,CIP清洗接口自动对接（CIP流量要求总流量15T-20T，管道流速1.5m/s,回程泵要大于进程泵5T左右的流量，一般使用20-25T回程自吸泵，扬程在27-34米左右就可以，回程压力不能超过2Mpa。 设置连接接口，与工厂CIP中心连接, 物料缸顶部呼吸器的控制阀门采用自动清洗阀门

10、电气控制系统：人性化界面操作终端，实时循环显示报警信息, 相关工位运行状态及位置检测报警电路,必要部位设置紧急停机按钮.

11、8头高速旋盖机,料斗上面装防尘，配有进口高效紫外线,分瓶螺杆进瓶无挤压不会爆瓶,中心距更好，旋盖更精准，盖径为PET38mm标准瓶盖。

设备主要配置

气缸、电磁阀：亚德客

电机、减速机：台达

PLC触摸屏：台达

传感器、继电器：欧姆龙等

开关、接触器、空开：施耐德等

伺服电机：台达

进出料阀：德国SED

光电检测：德国倍加福

稳压电源：台湾明纬